基本技術
ハイブリット加工
仙北谷では、3Dプリント、マシニング、旋盤、ワイヤーカット、型彫放電、研磨などの加工技術を組み合わせ、様々な金属部品の特殊形状、複雑形状加工を可能にするハイブリット加工が特徴です。試作品、中量までの量産品製作に特化しているのが特徴です。
切削
マシニング加工
試作品や少量から中量の量産品に特化したサービスを提供しています。CAD/CAMプログラミングの高度な知識、加工用治具の内製化により、複雑形状や微細形状の製品を短納期で提供できることが大きな特徴です。
設備に関して
5軸機に関しては、試作、少量量産品用として5台保有しており、斜め加工、工具調整、段取の削減を可能にします。それぞれ重切削向け、部品加工向け、微細加工向け、高精度加工向けなど様々な事例に対応可能です。技術スタッフは機械の特性をミクロン単位で把握し、お客様のアイディアを正確に再現いたします。
加工サンプル
ガイドライン
お客様からご提供頂きたい指示(以下から検討ください)
ラフスケッチ、図面(PDF、DXFなど)、3Dデータ(IGES、STEP、Parasolid、STLなど)
開発効率化に向けて
試作部品と量産部品の加工法はそれぞれ異なる場合が多くあります。当社に早い段階でご相談頂けると、それぞれに適した形状判断や、材料寸法などに関するサポートをより効果的にご活用頂けます。お客様のコストカット、設計時間の短縮にも繋がりますので、お気軽にご相談ください。
放電
ワイヤーカット加工
ワイヤーカット加工は、電極となるワイヤー線に電流を流し、非接触で製品を溶かしながらカットする加工になります。
・材料に負荷をかけずに加工でき、高精度加工、精密切断・穴あけ、微細加工が可能
・製品を強くチャッキングする必要がなく、残留歪みが残りにくい
・難削材でも問題なく加工
加工サンプル
ガイドライン
お客様からご提供頂きたい指示(以下から検討ください)
ラフスケッチ、図面(PDF、DXFなど)、3Dデータ(IGES、STEP、Parasolid、STLなど)
ワイヤー線径
約0.05mm - 0.3mm
測定データ提供
可能
採用イメージ
自動車、建設、各種分野(金型、ギア、治工具、焼き入れ追加工、板金属の精密切断・穴あけなど)
開発効率化に向けて
試作部品と量産部品の加工法はそれぞれ異なる場合が多くあります。当社に早い段階でご相談頂けると、それぞれに適した形状判断や、材料寸法などに関するサポートをより効果的にご活用頂けます。お客様のコストカット、設計時間の短縮にも繋がりますので、お気軽にご相談ください。
放電
型彫放電加工
型彫放電加工は、丸棒や三次元形状の工具電極を、放電によって製品に転写する加工になります。ワイヤーカット加工との相違点は、複雑形状の電極の使用や電極の設置位置、回転に自由度があり、切削では不可能な形状の加工を可能にします。
・製品に対して貫通穴を開ける必要がなく、深溝加工が可能
・刃物では届かない部分への加工を実現し、逆テーパーのアンダーカット形状、ねじ切り、スパイラルなどの複雑形状、四角穴の角出しなどの加工が可能
加工サンプル
ガイドライン
お客様からご提供頂きたい指示(以下から検討ください)
ラフスケッチ、図面(PDF、DXFなど)、3Dデータ(IGES、STEP、Parasolid、STLなど)
測定データ提供
可能
採用イメージ
航空宇宙、自動車、各種分野(金型精度穴加工、シャープエッジポケット加工など)
開発効率化に向けて
試作部品と量産部品の加工法はそれぞれ異なる場合が多くあります。当社に早い段階でご相談頂けると、それぞれに適した形状判断や、材料寸法などに関するサポートをより効果的にご活用頂けます。お客様のコストカット、設計時間の短縮にも繋がりますので、お気軽にご相談ください。
特殊形状や開発スピードを求める設計者に提案する製造サービス
切削加工や放電加工を活用したアルミダイカスト製品試作
金属3Dプリント + 切削 / 放電のハイブリット加工
ADC12マテリアルガイド
品質管理 / 部品計測
品質クレームほぼゼロ、試作/量産品の品質管理体制
多くの設計変更が想定される試作品への柔軟な対応と、常に均一な品質提供が重要な量産品の品質管理のどちらにもお応え可能です。試作品から量産品まで承っており、様々な企業から、なくてはならない存在として支持を得ているサービスです。
部品計測のみのご依頼も承ります。
サービスの流れ
1. 図面、製品、測定箇所等の情報を頂き概算見積の回答を致します。
2. お打ち合わせ(発注前提でお願い致します)
3. 正式な金額と納期でお見積もりの回答を致します。
4. ご発注
5. お客様の製品を発送頂くか、当社までご持参下さい。
6. 計測
7. ご指定の方法にて測定結果をご報告致します。